SENDA는 스테인레스 스틸 시트, 코일 및 스트립의 연속적인 세로 방향 절단을 위한 HRC55 회전식 슬리터 블레이드를 제조합니다.
각 블레이드는 스테인레스 스틸 등급, 재료 두께, 인장 강도, 슬리팅 속도, 아버 치수 및 기계 조건에 따라 맞춤화됩니다. D2 및 SKD11은 HRC 55~57의 경도 범위를 갖춘 메인 블레이드 재료 옵션으로 제공됩니다.
적용 가능한 블레이드 크기의 경우 두께 공차를 ±0.001mm까지, 평행도를 0.002mm까지, 연마된 표면 거칠기를 Ra 0.1μm까지 제어할 수 있습니다.
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목 |
사양 |
|---|---|
| 블레이드 재질 | D2 / SKD11 |
| 경도 | HRC 55–57 |
| 치수 | 도면에 따라 맞춤형 |
| MOQ | 2개 |
| 리드타임 | 약 35일 |
| 포장 | 나무 케이스 |
| 재연삭 | 해외 고객 이용 가능 |
HRC55 회전식 슬리터 블레이드는 스테인레스 스틸 슬리팅 머신의 상부 및 하부 아버에 설치됩니다. 블레이드는 제어된 수평 간격과 수직 중첩을 사용하여 스테인레스 스틸 시트 또는 코일을 더 좁은 스트립으로 연속적으로 나눕니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
최종 슬리팅 결과는 경도만으로 결정되지 않습니다. 블레이드 재질, 치수 정확도, 절삭날 형상, 아버 조건, 스페이서 구성 및 설치 매개변수도 응용 분야에 일치해야 합니다.
SENDA는 생산 전에 스테인리스강 등급, 두께, 인장 강도, 블레이드 치수 및 기계 조건을 검토합니다.
과도한 버는 잘못된 수평 간격, 마모된 절삭날, 블레이드 설치 오류 또는 아버 런아웃과 관련될 수 있습니다.
블레이드 두께와 평행도는 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 절단 위치에도 영향을 미칩니다. 멀티 나이프 슬리팅 시스템에서는 개별 블레이드와 스페이서의 치수 편차가 누적되어 실제 절단 간격이 변경될 수 있습니다.
따라서 버 제어에는 블레이드와 전체 툴링 구성 모두에 대한 평가가 필요합니다.
블레이드 치핑이 항상 경도 부족으로 인해 발생하는 것은 아닙니다.
인성이 충분하지 않고 경도가 너무 높으면 고강도 스테인레스강을 절단할 때, 과도한 블레이드 중첩으로 작업하거나 비정상적인 충격을 받을 때 국부적인 치핑이 발생할 수 있습니다.
경도가 너무 낮으면 인선 마모 및 재연삭 빈도가 증가할 수 있습니다.
따라서 HRC 55-57 범위는 D2 또는 SKD11의 열처리 조건, 스테인리스강 강도, 재료 두께 및 기계 부하와 일치해야 합니다.
한쪽 또는 국부적인 블레이드 마모는 다음과 관련될 수 있습니다.
블레이드를 교체하기 전에 아버, 스페이서, 스트리핑 링 및 설치 조건도 검사해야 합니다.
스트립 폭 변화는 블레이드 두께, 스페이서 정확도, 아버 위치 지정, 툴링 잠금 또는 재료 추적으로 인해 발생할 수 있습니다.
다중 블레이드 슬리팅 라인의 경우 치수 제어는 개별 회전 슬리터 블레이드뿐만 아니라 전체 툴링 어셈블리를 포괄해야 합니다.
HRC55는 블레이드의 로크웰 경도 수준을 나타내지만 블레이드가 특정 스테인레스강 슬리팅 라인에 적합한지 여부를 독립적으로 결정할 수는 없습니다.
블레이드 선택 시 다음 사항도 고려해야 합니다.
D2와 SKD11은 HRC 55-57 범위 내에서 열처리가 가능합니다. 최종 재료 및 열처리 구성은 실제 작동 조건에 따라 선택되어야 합니다.
해당 블레이드 크기에 대해 SENDA는 블레이드 두께 공차를 ±0.001mm까지 제어할 수 있습니다.
다중 블레이드 툴링 어셈블리에서는 블레이드 및 스페이서 두께에 따라 누적 툴링 폭이 결정됩니다. 과도하게 누적된 편차는 스트립 폭의 변화 또는 실제 절단 간격과 설계 절단 간격 사이의 차이를 초래할 수 있습니다.
±0.001mm 값은 모든 직경과 두께에 적용되지 않습니다. 블레이드 치수 및 요구되는 정밀 등급에 따라 최종 공차가 확인됩니다.
적용 가능한 블레이드 크기의 경우 평행도를 0.002mm까지 제어할 수 있습니다.
평행도 편차로 인해 국부적인 접촉, 고르지 못한 하중 또는 일관성 없는 절삭날 마모가 발생할 수 있습니다. 제어된 평행성은 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 의도된 접촉 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.
표준 미세 연삭 표면은 Ra 0.2μm에 도달할 수 있습니다.
적용 가능한 블레이드 크기의 경우 최대 Ra 0.1μm의 표면 연마가 가능합니다.
필요한 표면 마감은 스테인레스 스틸 표면 요구 사항, 재료 접착력, 슬리팅 속도 및 작동 조건에 따라 선택해야 합니다.
SENDA는 고객 도면, 실제 샘플 또는 기존 블레이드 치수에 따라 HRC55 회전식 슬리터 블레이드를 제조합니다.
사용자 정의 가능한 항목은 다음과 같습니다.
스테인레스 스틸 등급, 두께 범위, 인장 강도, 슬리팅 속도 및 기계 조건을 생산 전에 검토합니다.
D2 및 SKD11은 금속 슬리팅 블레이드에 사용되는 냉간 가공 공구강입니다.
최종 재료 선택은 다음에 따라 달라집니다.
이 페이지에 표시된 HRC 55-57 값은 사용 가능한 블레이드 경도 범위입니다. 이는 모든 응용 분야가 동일한 열처리 공정을 사용한다는 의미는 아닙니다.
SENDA는 블레이드 치수 및 승인된 도면에 따라 다음 항목을 관리합니다.
적용 가능한 블레이드 크기의 경우:
회전식 슬리터 블레이드 외에도 SENDA는 필요한 스트립 폭, 재료 스트리핑 방법 및 기계 구조에 따라 적합한 툴링 구성 요소를 제공할 수 있습니다.
사용 가능한 구성 요소는 다음과 같습니다.
블레이드, 스페이서 및 스트리핑 구성 요소는 치수 불일치와 불안정한 재료 스트리핑을 줄이기 위해 완전한 툴링 시스템으로 구성되어야 합니다.
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매개변수 |
사양 |
|---|---|
| 제품명 | HRC55 로터리 슬리터 블레이드 |
| 애플리케이션 | 스테인레스 강판, 코일 및 스트립 슬리팅 |
| 블레이드 재질 | D2 / SKD11 |
| 경도 | HRC 55–57 |
| 외경 | 도면에 따라 맞춤형 |
| 내경 | 아버 치수에 따라 맞춤 제작 |
| 블레이드 두께 | 툴링 구성에 따라 맞춤화 |
| 두께 공차 | 적용 가능한 블레이드 크기에 대해 ±0.001mm까지 감소 |
| 병행 | 치수에 따라 최소 0.002mm |
| 평탄 | 블레이드 직경, 두께 및 도면 요구 사항에 따라 제어됩니다. |
| 보어 공차 | 승인된 도면 및 아버 맞춤에 따라 |
| 동심도/방사형 런아웃 | 승인된 도면 및 검사 기준에 따라 |
| 표준 표면 거칠기 | 라 0.2μm |
| 연마된 표면 거칠기 | 적용 가능한 블레이드 크기에 대해 최대 Ra 0.1μm |
| 가장자리 기하학 | 슬리팅 용도에 따라 맞춤 제작 |
| 제조기반 | 도면, 샘플 또는 기존 블레이드 치수 |
| 매칭 툴링 | 스페이서, 심, PU 링, 고무 링 및 스트리퍼 링 |
| MOQ | 2개 |
| 리드타임 | 약 35일 |
| 표준 포장 | 나무 케이스 |
| 재연마 서비스 | 해외 고객 이용 가능 |
| 인증 | ISO 9001 |
| 원산지 | 중국 |
메모:나열된 정밀도 값은 모든 블레이드 크기에 적용되지 않습니다. 블레이드 직경, 두께, 재질, 승인 도면에 따라 최종 공차 및 검사 기준이 확정됩니다.
HRC55 회전식 슬리터 블레이드는 스테인레스 스틸 시트, 코일 및 스트립의 세로 방향 슬릿팅에 사용됩니다.
블레이드 구성은 특정 스테인리스강 등급 및 작동 조건에 따라 선택해야 합니다.
스테인레스 스틸 등급에 따라 다음이 다를 수 있습니다.
최종 블레이드 선택에는 "스테인리스강"이라는 일반적인 설명만으로는 충분하지 않습니다. 고객은 재료 등급, 두께 범위 및 강도 정보를 제공해야 합니다.
회전식 슬리터 블레이드는 일반적으로 상부 및 하부 아버에 쌍으로 설치됩니다.
스테인레스 스틸이 기계를 통과할 때 상부 및 하부 블레이드는 제어된 수평 간격과 수직 중첩을 통해 연속적인 절단 작용을 생성합니다.
최종 절단 조건은 다음의 영향을 받습니다.
모든 스테인레스강 등급에 단일 고정 클리어런스 비율을 적용해서는 안 됩니다.
수평 틈새는 스테인레스강 등급, 재료 두께, 인장 강도, 요구되는 모서리 상태 및 기계 상태에 따라 선택해야 합니다.
여유 공간이 부족하면 절삭 부하, 마모 및 치핑 위험이 증가할 수 있습니다. 과도한 간격은 파손 영역이 더 넓어지고, 버가 증가하거나 모서리 변형이 발생할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
재료 등급과 강도는 블레이드 재료, 경도, 모서리 형상 및 절단 간격에 영향을 미칩니다.
다음을 제공하십시오:
재료 두께는 블레이드 하중, 치수, 여유 공간 및 중첩 요구 사항에 영향을 미칩니다.
권장 정보는 다음과 같습니다.
기술 도면이 선호됩니다. 도면이 없는 경우 고객은 기존 블레이드의 사진, 치수 또는 실제 샘플을 제공할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
블레이드는 아버 및 전체 툴링 시스템과 일치해야 합니다. 외경, 내경 정보만을 이용하여 제작해서는 안 됩니다.
다음을 포함하여 현재 문제를 설명해주세요.
SENDA에서는 블레이드, 간격, 스페이서, 아버 및 설치 조건을 함께 조정해야 하는지 검토할 수 있습니다.
HRC55 회전식 슬리터 블레이드의 제조 경로는 블레이드 재질, 치수, 구조 및 정밀도 요구 사항에 따라 결정됩니다.
일반적인 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
얇은 블레이드, 큰 직경의 블레이드 및 특수한 모서리 형상은 열처리 및 연삭 중에 다른 제어가 필요할 수 있습니다.
SENDA는 1998년에 설립되었으며 100명이 넘는 직원을 보유하고 있습니다. 생산 및 검사는 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 관리됩니다.
주문 및 승인된 도면에 따라 검사 항목에는 다음이 포함될 수 있습니다.
최종 검사 요구 사항은 승인된 도면, 주문 및 기술 계약을 기반으로 합니다.
해외 재연삭 서비스
SENDA는 해외 고객을 대상으로 공장 복귀 재연삭 서비스를 제공합니다.
재연마하기 전에 사용한 블레이드는 다음 사항에 대해 평가됩니다.
블레이드가 재연삭에 적합한 상태로 유지되면 SENDA는 가장자리 복원, 정밀 연삭, 치수 재검사, 녹 방지 및 재포장을 수행할 수 있습니다.
사용한 모든 블레이드를 재연마할 수 있는 것은 아닙니다. 깊은 치핑, 남은 치수가 충분하지 않거나 구조적 손상이 있는 블레이드는 교체해야 할 수 있습니다.
최소 주문 수량
최소 주문 수량은 다음과 같습니다.
2개
이는 맞춤형 사양, 샘플 확인 및 소규모 배치 교체 요구 사항을 지원합니다.
리드타임
표준 리드타임은 다음과 같습니다.
약 35일
최종 배송 시간은 블레이드 재질, 치수, 수량, 열처리 경로 및 정밀도 요구 사항에 따라 다릅니다.
표준 포장
표준 포장은 나무 케이스입니다.
포장 준비에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
포장 방법은 칼날 크기, 무게, 주문 수량에 따라 조정됩니다.
아니요.
HRC55는 단일 블레이드 경도 요구 사항입니다. 또한 블레이드 재질, 스테인리스강 등급, 재질 두께, 인장 강도, 슬리팅 속도 및 치핑 위험도 함께 평가해야 합니다.
D2와 SKD11은 모두 금속 슬리팅 블레이드에 사용할 수 있습니다.
최종 선택은 스테인리스강 강도, 두께, 절삭 부하, 예상 마모 모드, 치핑 위험 및 재연삭 요구 사항에 따라 달라집니다.
SENDA는 작동 조건을 검토한 후 재료 및 열처리 구성을 확인합니다.
예.
SENDA는 고객 도면, 기존 블레이드 치수 또는 실제 샘플에 따라 회전식 슬리터 블레이드를 제조할 수 있습니다.
도면에는 가급적이면 외경, 내경, 두께, 공차, 모서리 형상 및 재료 요구 사항이 포함되어야 합니다.
적용 가능한 블레이드 크기의 경우:
최종 정밀도는 블레이드 치수 및 도면 요구 사항에 따라 확인됩니다.
예.
SENDA는 완전한 슬리팅 툴링 구성을 위해 강철 스페이서, 심, PU 링, 고무 링, 분리기 링 및 강철 스트리퍼 링을 제공할 수 있습니다.
예.
재연마하기 전에 블레이드의 마모, 치핑, 잔여 치수, 재료 상태 및 이전 재연마 이력을 평가해야 합니다.
다음을 제공하십시오:
신청서 검토 및 견적을 받으려면 다음을 제공해 주세요.
