SENDA는 금속 코일, 시트 및 스트립의 종방향 슬리팅을 위한 맞춤형 HRC 52~55 공구강 로터리 슬리터 블레이드를 제조합니다. 재료 및 작동 조건이 확인된 경우에만 해당됩니다.
블레이드의 외경, 내경, 두께, 절단 날 및 장착 구조는 도면, 기존 블레이드, 샘플 또는 아버 치수에 따라 제조될 수 있습니다. 제품 선택 시 HRC 52~55 경도 범위뿐만 아니라 공구강 등급, 열처리 상태, 블레이드 정밀도, 툴링 구성 및 기존 슬리팅 문제도 고려됩니다.
제품 하이라이트
HRC 52~55 공구강 로터리 슬리터 블레이드는 슬리팅 라인의 상부 및 하부 아버에 설치됩니다. 금속 코일 또는 스트립은 블레이드 사이를 통과하며 제어된 수평 간격 및 블레이드 오버랩을 통해 종방향으로 연속적으로 슬리팅됩니다.
이 블레이드는 일반적으로 개별 절단 부품이 아닌 완전한 슬리팅 툴링 시스템의 일부로 작동합니다. 이 시스템에는 정밀 강철 스페이서, 조정 심, PU 또는 고무 링 및 강철 스트리퍼 링이 포함될 수 있습니다.
완전한 툴링 어셈블리는 다음을 제어합니다:
따라서 HRC 52~55 공구강 로터리 슬리터 블레이드의 성능은 경도 이상에 따라 달라집니다. 공구강 선택, 열처리, 블레이드 정밀도, 아버 상태 및 툴링 어셈블리는 함께 작동해야 합니다.
HRC 52~55은 이 공구강 로터리 슬리터 블레이드 구성에 대해 지정된 최종 경도 범위입니다. 이는 공구강 등급이 아니며 모든 로터리 슬리터 블레이드에 대한 표준 경도로 취급해서는 안 됩니다.
이 경도 범위의 적합성은 여러 요인에 따라 달라집니다:
동일한 HRC 52~55 경도를 가진 두 개의 블레이드는 강철 등급, 열처리 구조, 치수 또는 날 기하학이 다른 경우 다르게 작동할 수 있습니다.
공구강 로터리 슬리터 블레이드는 다음을 균형 있게 유지해야 합니다:
불충분한 인성은 미세 칩핑, 날 칩핑 또는 균열로 이어질 수 있습니다. 불충분한 경도 또는 내마모성은 날 변형, 빠른 마모 및 빈번한 재연삭으로 이어질 수 있습니다.
따라서 HRC 값만으로는 블레이드가 특정 슬리팅 라인에 적합한지 여부를 결정하기에 충분하지 않습니다.
이 블레이드는 넓은 강철 코일을 연속적으로 더 좁은 스트립으로 분할하는 데 사용할 수 있습니다. 강철 등급, 두께, 강도, 슬리팅 속도 및 필요한 날 상태에 따라 적합성을 평가해야 합니다.
HRC 52~55 공구강 로터리 슬리터 블레이드는 확인된 금속 시트 및 스트립 응용 분야의 종방향 슬리팅에 대해 고려될 수 있습니다. 블레이드 재료, 경도, 치수 및 날 설계는 실제 전단 하중에 맞춰야 합니다.
다중 칼날 슬리팅 라인에서는 여러 블레이드, 스페이서 및 심이 동일한 아버에 설치됩니다. 각 블레이드의 정밀도 외에도 완전한 툴링 스택의 누적 치수 오차를 제어해야 합니다.
누적 정확도가 낮으면 다른 절단 위치에서 다른 간격 및 스트립 폭 결과가 발생할 수 있습니다.
코일 가장자리 트리밍의 경우 다음 요인을 함께 고려해야 합니다:
HRC 52~55 공구강 로터리 슬리터 블레이드는 특정 열간 압연 또는 냉간 압연 재료 응용 분야에 대해 평가될 수 있습니다. '열간 압연' 및 '냉간 압연'이라는 용어만으로는 올바른 블레이드 구성을 결정하기에 충분하지 않습니다.
평가에는 다음도 포함되어야 합니다:
공구강, 경도, 열처리, 절단 날 기하학, 수평 간격, 오버랩 및 아버 상태를 함께 검사해야 합니다. 칩핑은 경도를 높이거나 낮추는 것만으로 해결해서는 안 됩니다.
첫 번째 단계는 다음을 구별하는 것입니다:
주요 고장이 칩핑이 아닌 일관되게 빠르고 균일한 마모인 경우, 다른 공구강 등급, 경도 범위 또는 블레이드 재료를 평가해야 할 수 있습니다.
버 증가가 반드시 HRC 52~55가 너무 낮다는 것을 의미하지는 않습니다.
다음 조건도 확인해야 합니다:
| 버 상태 | 우선 검사 영역 |
|---|---|
| 모든 스트립에서 버가 일관되게 증가합니다. | 수평 간격이 너무 클 수 있습니다. |
| 양쪽 스트립 가장자리에 규칙적인 압축이 나타납니다. | 수평 간격이 너무 작을 수 있습니다. |
| 버가 스트립 길이에 따라 주기적으로 변합니다. | 아버 런아웃, 평행도 또는 동심도 |
| 일부 스트립은 허용 가능하지만 다른 스트립은 여전히 좋지 않습니다. | 블레이드, 스페이서 또는 누적 툴링 오차 |
| 생산 중에 버가 점차 증가합니다. | 날 마모, 재료 변화 또는 국부적 마모 |
공구강 및 HRC 52~55 경도가 적절하더라도 상부 및 하부 블레이드가 다음으로 인해 접촉할 수 있습니다:
블레이드 접촉은 다음을 초래할 수 있습니다:
동일한 툴링 세트 내에서 스트립 폭 변화가 발생할 때 다음을 검사해야 합니다:
이러한 문제는 주로 툴링 정밀도 및 조립 상태와 관련이 있습니다. 일반적으로 블레이드 경도 변경만으로는 해결할 수 없습니다.
HRC 52~55는 블레이드 경도를 설명하지만, 로터리 슬리터 블레이드의 실제 성능은 여러 상호 작용 요인에 의해 제어됩니다.
| 요인 | 가능한 영향 |
|---|---|
| 공구강 및 열처리 | 빠른 마모, 날 변형 또는 칩핑 |
| 블레이드 두께 허용 오차 | 간격 변화 및 스트립 폭 오차 |
| 평행도 | 국부적 접촉, 블레이드 간섭 및 버 |
| 평탄도 | 축 방향 움직임 및 주기적 간격 변화 |
| 보어 정확도 | 불안정한 아버 끼움 및 불균일한 하중 |
| 동심도 또는 런아웃 | 불균일한 마모 및 주기적 버 변화 |
| 수평 간격 | 압축, 찢어짐 또는 과도한 버 |
| 블레이드 오버랩 | 불완전한 전단 또는 과도한 절단 날 하중 |
| 누적 스페이서 오차 | 일관되지 않은 간격 및 스트립 폭 |
| 아버 및 잠금 상태 | 블레이드 움직임, 진동 또는 국부적 접촉 |
따라서 HRC 52~55 공구강 로터리 슬리터 블레이드의 적합성은 재료 및 기계 조건에 대한 완전한 평가를 통해 결정되어야 합니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | HRC 52~55 공구강 로터리 슬리터 블레이드 |
| 블레이드 유형 | 상부 및 하부 로터리 슬리터 블레이드 |
| 재료 | 용도별 공구강 |
| 경도 | HRC 52~55 |
| 주요 용도 | 확인된 금속 코일, 시트 및 스트립 슬리팅 |
| 외경 | 도면 및 기계에 따라 맞춤 제작 |
| 내경 | 아버 치수에 따라 맞춤 제작 |
| 두께 | 툴링 및 목표 슬리트 폭에 따라 맞춤 제작 |
| 날 설계 | 재료 및 슬리팅 조건에 따라 확인됨 |
| 두께 허용 오차 | OD 및 제품 조건에 따라 결정됨 |
| 평탄도 | OD 및 블레이드 두께에 따라 결정됨 |
| 평행도 | OD 및 주문 요구 사항에 따라 결정됨 |
| 보어 정확도 | 아버 끼움에 따라 확인됨 |
| 동심도 / 런아웃 | 도면 및 작동 조건에 따라 확인됨 |
| 표면 거칠기 | 표준 연삭 또는 해당되는 경우 연마 |
| 지원 툴링 | 스페이서, 링, 심 및 스트리퍼 링 |
| 맞춤 제작 기준 | 도면, 샘플, 기존 블레이드 또는 기계 데이터 |
최종 정밀도 요구 사항은 블레이드 외경, 두께, 공구강, 구조 및 주문 요구 사항에 따라 달라집니다.
| 외경 | 두께 허용 오차 | 평행도 | 평탄도 ≤1 | 평탄도 1~2 | 평탄도 2~5 | 평탄도 >5 | 표준 Ra | 연마 Ra |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤250 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | 0.02 mm | 0.005 mm | 0.002 mm | 0.002 mm | 0.2 μm | 0.1 μm |
| ≤340 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | 0.03 mm | 0.01 mm | 0.005 mm | 0.002 mm | 0.2 μm | 0.1 μm |
| ≤420 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | 0.04 mm | 0.02 mm | 0.01 mm | 0.002 mm | 0.2 μm | 0.1 μm |
| ≤550 mm | ±0.003 mm | 0.002 mm | — | — | 0.02 mm | 0.005 mm | 0.2 μm | — |
| ≤600 mm | ±0.005 mm | 0.005 mm | — | — | — | 0.01 mm | 0.2 μm | — |
작동 중 HRC 52~55 공구강 절단 날은 전단 압력, 마찰 및 국부적 하중을 받습니다. 잘못된 간격, 오버랩 또는 아버 조건은 블레이드 재료 및 경도가 적절하더라도 여전히 칩핑, 불균일한 마모 또는 버를 유발할 수 있습니다.
정밀 스페이서는 아버 상의 블레이드 위치를 제어하고 목표 슬리트 폭을 결정합니다. 스페이서 정확도는 각 절단 위치의 누적 툴링 치수와 실제 간격에 직접적인 영향을 미칩니다.
PU 또는 고무 링은 스트립 홀딩, 안내, 재료 배출 및 표면 보호를 돕습니다. 링 재료 및 경도는 슬리팅 재료 및 작동 조건에 따라 선택해야 합니다.
조정 심은 툴링 배열 및 블레이드 위치에 대한 미세 보정을 제공합니다. 블레이드 또는 스페이서 제조 정확도가 불충분한 것을 보상할 수는 없습니다.
강철 스트리퍼 링은 좁은 스트립 또는 얇은 재료를 안내하고 배출할 수 있습니다. 치수, 위치 및 작동 압력은 로터리 블레이드, 목표 스트립 폭 및 기계 구조와 일치해야 합니다.
적절한 HRC 52~55 경도는 잘못된 간격, 스페이서 오차, 아버 런아웃 또는 불안정한 툴링 조립을 보상할 수 없습니다.
이러한 매개변수는 공구강, 열처리 요구 사항, 치수 정밀도, 날 기하학 및 완전한 툴링 구성을 결정하는 데 사용됩니다.
이 제품 구성의 최종 경도는 지정된 HRC 52~55 범위에 대해 검사됩니다.
경도 검사는 치수 및 날 상태 검사와 함께 고려되어야 합니다. 블레이드가 필요한 경도를 충족하더라도 평탄도, 평행도, 보어 끼움, 런아웃 또는 절단 날 상태가 툴링 요구 사항을 충족하지 않으면 성능이 일관되지 않을 수 있습니다.
검사 요구 사항에는 다음이 포함될 수 있습니다:
다음과 같은 경우 다른 경도 범위 또는 블레이드 재료를 평가해야 할 수 있습니다:
다른 블레이드 재료는 선택 경계를 설명하기 위해서만 여기에 언급되어야 합니다. 이 페이지에서 병렬 제품 주제가 되어서는 안 됩니다.
HRC 52~55 공구강 로터리 슬리터 블레이드는 프로젝트별 외경, 보어 치수, 두께, 키 홈, 챔퍼 및 장착 구조로 제조될 수 있습니다.
이러한 구조적 세부 사항은 독립적으로 선택하는 대신 아버 및 툴링 배열에 따라 확인해야 합니다. 부적절한 보어 끼움 또는 키 홈 구조는 작동 중에 불안정한 위치 지정, 불균일한 하중 또는 추가 런아웃을 유발할 수 있습니다.
일반적으로 다음 정보가 검토됩니다:
열처리 및 정밀 연삭은 블레이드 치수 및 구조를 고려하여 수행됩니다. 대형 또는 두꺼운 공구강 블레이드는 변형 및 치수 안정성에 대한 추가 제어가 필요할 수 있기 때문입니다.
검사 항목 및 합격 값은 제품 도면 및 주문 요구 사항에 따라 결정됩니다.
이는 용도별 공구강으로 제조되고 HRC 52~55로 열처리된 로터리 슬리팅 블레이드입니다. 확인된 금속 코일, 시트 및 스트립 슬리팅 응용 분야를 위해 슬리팅 라인의 상부 및 하부 아버에 설치됩니다.
아니요. 적합성은 재료 등급, 두께, 강도, 블레이드 치수, 슬리팅 속도, 기계 상태 및 현재 절단 문제에도 따라 달라집니다.
칩핑은 공구강 인성, 열처리, 날 기하학, 수평 간격, 블레이드 오버랩, 아버 런아웃 또는 비정상적인 충격과 관련될 수 있습니다. 경도는 영향을 미치는 요인 중 하나일 뿐입니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 절단 날 마모, 수평 간격, 블레이드 평탄도, 평행도, 누적 툴링 오차 및 아버 상태도 확인해야 합니다.
아니요. 사용 가능한 두께 허용 오차는 블레이드 외경, 두께, 구조, 공구강 및 특정 주문 요구 사항에 따라 달라집니다.
블레이드는 기존 블레이드, 도면, 샘플 또는 기계 데이터를 기준으로 평가 및 제조될 수 있습니다. 기존 블레이드 재료, 경도, 치수 및 작동 문제도 식별해야 합니다.
스페이서, 고무 또는 PU 링, 조정 심 및 강철 스트리퍼 링은 완전한 슬리팅 툴링 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
버 증가를 유발하는 정상적인 날 마모는 블레이드 본체가 안전하게 사용할 수 있는 경우 재연삭을 통해 수정할 수 있습니다. 심각한 균열, 블레이드 본체 변형, 보어 손상 또는 깊은 칩핑은 별도의 기술 평가가 필요합니다.
HRC 52~55 공구강 로터리 슬리터 블레이드는 절단 날 마모 및 블레이드 본체 상태에 따라 재연삭을 위해 평가될 수 있습니다.
재연삭은 날카로움 이상을 복원해야 합니다. 다음 항목도 다시 확인해야 합니다:
세트로 사용되는 블레이드의 경우 재연삭 치수를 함께 평가해야 합니다. 블레이드 하나만 재연삭하면 완전한 툴링 시스템의 오버랩 및 작동 조건이 변경될 수 있습니다.
