SENDA 회전식 슬리터 블레이드는 냉각된 열간 압연 강철 코일, 시트 및 스트립의 세로 방향 슬릿팅을 위해 설계되었습니다. 블레이드는 슬리팅 라인의 상부 및 하부 아버에 장착됩니다. 제어된 수평 간격과 블레이드 오버랩은 넓은 강철 코일을 더 좁은 스트립으로 연속적으로 절단하는 데 사용됩니다.
블레이드는 기술 도면, 기존 블레이드 치수 또는 물리적 샘플에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 블레이드 재질, 경도, 치수 정밀도 및 지지 공구는 열연강판 두께, 인장 강도, 슬리팅 속도, 기계 조건 및 현재 절단 문제에 따라 선택됩니다.
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매개변수 |
사양 |
|---|---|
| 제품명 | 로터리 슬리터 블레이드 |
| 다른 이름 | 코일 슬리터 블레이드, 원형 슬리터 나이프, 회전식 전단 블레이드 |
| 애플리케이션 | 열간압연 강철 코일, 시트 및 스트립의 세로 방향 슬리팅 |
| 절단 두께 | 0.1~24mm |
| 사용 가능한 재료 | LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
| 공구강 경도 | 적용 가능한 공구강 사양에 대한 HRC 62-64 |
| 최대 외경 | 600mm |
| 예시 크기 | 6.000″ OD × 3.000″ ID × 0.375″ T |
| 내경 공차 | +0.02mm |
| 동심도 | 0.02mm 이하 |
| 두께 공차 | 블레이드 직경에 따라 ±0.001mm까지 가능 |
| 표준 표면 거칠기 | 라 0.2μm |
| 연마된 표면 거칠기 | 해당 크기의 경우 최대 Ra 0.1μm |
| Thin-Gauge 산업 기준 속도 | 최대 약 305m/분 |
| 맞춤화 | 도면, 치수 또는 샘플에 따르면 |
| MOQ | 2개 |
| 배달 시간 | 30~35일 |
나열된 예시 크기는 고정된 표준 사양이 아닙니다. 최종 OD, ID, 두께, 재질, 경도 및 공차는 승인된 도면 및 실제 슬리팅 조건에 따라 제작됩니다.
이 회전식 슬리터 블레이드는 주로 다음 분야에 사용됩니다.
본 제품은 압연공정을 완료하고 냉각한 열연강판에 사용되는 제품입니다. 이는 열간 압연 라인에서의 열간 절단, 열간 플라잉 전단 또는 고온 절단 길이 작업용으로 사용되지 않습니다.
열간압연 강철의 두께, 강도, 표면 스케일 및 절단 하중은 블레이드 재료, 경도 및 공구 매개변수 선택에 영향을 미칩니다. 잘못된 블레이드 또는 도구 구성으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.
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일반적인 문제 |
일반적인 결과 |
|---|---|
| 과도한 버 | 슬릿 가장자리를 따라 지속되거나 국부적으로 버가 발생함 |
| 가장자리 변형 | 압연, 압축 또는 변형된 스트립 가장자리 |
| 블레이드 치핑 | 국부적인 칩, 미세 균열 또는 가장자리 손상 |
| 빠른 블레이드 마모 | 신속한 가장자리 둔화 및 더 빈번한 재연삭 |
| 고르지 않은 블레이드 마모 | 상부, 하부 또는 인접한 블레이드 사이의 마모율이 다릅니다. |
| 폭 변화 | 완성된 스트립의 치수 변화 |
| 칼 방해 | 블레이드 설치 또는 작동 중 간섭 |
| 불안정한 스트리핑 | 슬릿 스트립을 안내하거나 분리하기 어려움 |
이러한 문제가 항상 블레이드 재료만으로 발생하는 것은 아닙니다. 수평 간격, 아버 정밀도, 블레이드 평행도, 스페이서 축적, 설치 조건 및 스트리핑 구성도 절단 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
버(Burr) 및 비정상적인 슬리팅 결과가 발생하는 이유
다양한 슬리팅 결과는 검사해야 할 다양한 영역을 나타낼 수 있습니다.
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슬리팅 결과 |
검사 방향 |
|---|---|
| 모든 스트립에 완전히 불규칙한 버가 있음 | 슬리팅 머신 및 전체 툴링 세트의 정밀도를 확인하세요. |
| 홀수 또는 짝수 스트립은 완전히 분리될 수 없습니다. | 아버 숄더 정렬과 첫 번째 블레이드 쌍의 간격을 확인하세요. |
| 스트립의 같은 면에 일반 버가 나타납니다. | 스트리핑 위치, 분리기 어깨 및 초기 간격을 확인하십시오. |
| 전체 스트립 길이를 따라 연속 버 발생 | 아버 런아웃 및 블레이드 평행도 확인 |
| 일부 스트립은 허용되지만 일부 스트립은 결함이 있는 상태로 유지됩니다. | 누적된 칼날 오차 및 칼날 표면 상태 확인 |
| 모든 스트립의 양쪽에 규칙적인 과도한 버가 있음 | 수평 간격이 너무 클 수 있습니다. |
| 모든 스트립의 양쪽에서 규칙적인 압축 | 수평 간격이 너무 작을 수 있습니다. |
따라서 단순히 블레이드 경도를 높이는 것이 아니라 블레이드, 아버, 스페이서, 간격 및 설치 상태를 함께 확인하여 열연강재의 슬리팅 문제를 평가해야 합니다.
SENDA는 열간압연 강철 두께, 인장 강도, 표면 상태 및 실제 슬리팅 요구 사항에 따라 블레이드 재료를 선택합니다.
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열연강판 두께 |
사용 가능한 블레이드 재료 |
|---|---|
| <3.0mm | LS7, LS6, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
| 3.0~6.0mm | LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
| >6.0mm | LS7, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
LS7, LS6 및 LS13은 열간압연강 두께 범위에 따라 선택됩니다.
SKD11, D2 및 Cr12MoV는 다양한 열간압연강 두께에 사용할 수 있는 공구강 소재 카테고리입니다. 최종 선택은 스트립 강도, 표면 스케일, 절단 하중, 슬리팅 속도 및 치핑 위험에 따라 달라집니다.
HSS는 다양한 두께 범위에 대한 고속강 소재 카테고리로 제공됩니다. 특정 HSS 등급은 실제 슬리팅 조건에 따라 선택됩니다.
SD-51 및 SD-56은 냉간 압연 및 열간 압연 용도에 사용할 수 있습니다. 최종 선택은 여전히 스트립 두께, 강도 및 기계 매개변수에 따라 달라집니다.
HRC 62-64는 해당 공구강 블레이드 사양에 사용할 수 있지만 이 경도 범위가 모든 블레이드 재료에 균일하게 적용되어서는 안 됩니다.
최종 경도는 다음에 따라 달라집니다.
경도가 높을수록 가장자리 유지 및 마모 제어가 가능하지만 스트립이 두꺼우면 절삭 부하가 높거나 충격 조건이 높을 경우 블레이드 인성도 고려해야 합니다.
따라서 특정 슬리팅 용도에 따라 블레이드 재료와 열처리 매개변수를 선택해야 합니다. HRC 62-64는 모든 열간 압연 강철 슬리터 블레이드에 대한 보편적인 경도 사양이 아닙니다.
블레이드 정밀도는 외경에 따라 달라집니다. ±0.001mm의 두께 공차가 모든 블레이드 크기에 대한 보편적인 공차로 제시되어서는 안 됩니다.
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블레이드 외경 |
두께 공차 |
병행 |
|---|---|---|
| 250mm 이하 | ±0.001mm | 0.002mm |
| 340mm 이하 | ±0.001mm | 0.002mm |
| 420mm 이하 | ±0.001mm | 0.002mm |
| 550mm 이하 | ±0.003mm | 0.002mm |
| 600mm 이하 | ±0.005mm | 0.005mm |
멀티 나이프 슬리팅 시스템에서는 개별 블레이드와 스페이서의 치수 오류가 누적될 수 있습니다. 따라서 각 개별 블레이드의 두께 외에도 전체 툴링 스택을 제어해야 합니다.
블레이드 평탄도는 외경과 블레이드 두께에 따라 달라집니다.
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블레이드 외경 |
두께 1mm 이하 |
두께 1~2mm |
두께 2~5mm |
두께≥5mm |
|---|---|---|---|---|
| 250mm 이하 | 0.02mm | 0.005mm | 0.002mm | 0.002mm |
| 340mm 이하 | 0.03mm | 0.01mm | 0.005mm | 0.002mm |
| 420mm 이하 | 0.04mm | 0.02mm | 0.01mm | 0.002mm |
| 550mm 이하 | — | — | 0.02mm | 0.005mm |
| 600mm 이하 | — | — | — | 0.01mm |
적절한 평탄도와 평행도는 블레이드 접촉, 국부적인 절단 부하, 고르지 않은 마모 및 마감된 슬릿 가장자리의 변화를 제어하는 데 도움이 됩니다.
표준 블레이드 표면 거칠기는 Ra 0.2μm입니다. 적용 가능한 정밀 크기의 경우 연마된 표면 거칠기는 Ra 0.1μm에 도달할 수 있습니다.
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표면 매개변수 |
사양 |
|---|---|
| 표준 표면 거칠기 | 라 0.2μm |
| 연마된 표면 거칠기 | 라 0.1μm |
| Ra 0.1μm의 주요 적용 범위 | OD가 420mm 이하인 해당 블레이드 크기 |
| 표면 마감 | 접지, 랩핑 및 광택 처리 |
원래 용어 "표면 진원도: Ra 0.1 μm"는 "표면 거칠기"로 수정되어야 합니다. Ra는 진원도가 아닌 표면 거칠기를 의미하기 때문입니다.
수평 블레이드 간격은 처음에 스트립 두께와 인장 강도에 따라 선택됩니다.
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재료 및 인장 강도 |
스트립 두께의 백분율로 나타낸 수평 간격 |
|---|---|
| 연질 알루미늄, 구리 및 황동, 100MPa 이하 | 3%~5% |
| 연강, 구리 합금 및 경질 알루미늄, 240MPa 이하 | 약 10% |
| 중간 경질강 및 연질 스테인리스강, 약 420-620 MPa | 약 12%~15% |
| 스테인리스강 및 고합금강, 약 700-1310MPa | 약 15%~25% |
열간압연강판의 주요 기준 범위는 다음과 같습니다.
이 값은 초기 설정 참고값입니다. 최종 클리어런스는 실제 강철 등급, 두께, 절삭날 조건, 기계 정밀도 및 필요한 전단 모서리 프로파일에 따라 조정되어야 합니다.
과도한 클리어런스로 인해 규칙적인 버가 형성될 수 있습니다. 간격이 부족하면 재료 압축, 최첨단 하중 또는 비정상적인 마모가 증가할 수 있습니다.
열간압연 강철 코일이 슬리팅 라인에 들어간 후 상부 및 하부 회전 블레이드가 각각의 아버에 장착됩니다. 블레이드, 스페이서 및 심은 필요한 스트립 너비에 따라 배열됩니다.
슬리팅 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
슬리팅 품질은 블레이드 선명도뿐만 아니라 아버 상태, 블레이드 정밀도, 간격 설정 및 전체 툴링 스택의 누적 치수에 따라 달라집니다.
SENDA는 슬리팅 머신, 대상 스트립 폭 및 툴링 스택 구조에 따라 블레이드 및 지원 툴링을 구성할 수 있습니다.
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툴링 구성 요소 |
주요 기능 |
|---|---|
| 로터리 슬리터 블레이드 | 연속적인 종방향 슬리팅 수행 |
| 강철 스페이서 | 블레이드 위치 및 완성된 스트립 폭 제어 |
| 심 | 블레이드 위치 및 수평 간격을 미세 조정 |
| NBR 링 | 홀드다운, 가이드 및 스트리핑 지원을 위한 열간 압연 소재에 권장됩니다. |
| PU 링 | 열간 압연 재료의 경우 선택 사항 |
| 강철 스트리퍼 링 | 압력을 가하고 좁은 스트립을 안내하고 제거합니다. |
| 구분 도구 | 슬릿 스트립 분리 및 안내 |
열간압연 소재의 경우 NBR 링 방향을 권장하며, PU 링은 기계 및 소재 표면 상태에 따라 선택할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
이 정보는 블레이드 재질, 경도 및 초기 수평 간격을 결정하는 데 사용됩니다.
다음을 제공하십시오:
평탄도, 평행도, 동심도, 반경, 모따기 또는 최첨단 형상에 대한 도면 요구 사항도 제공되어야 합니다.
다음을 제공하십시오:
약 0.5~2.7mm의 냉간 압연 및 열간 압연 강철을 가공하는 일부 고속 슬리팅 라인의 업계 기준 속도는 약 305m/min입니다. 실제 작동 속도는 여전히 스트립 두께, 인장 강도, 블레이드 치수 및 기계 조건에 따라 달라집니다. 이 속도는 0.1~24mm 두께 범위 전체에 균일하게 적용되어서는 안 됩니다.
슬릿 가장자리, 블레이드 절단 가장자리 및 마모 상태의 사진은 다음을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.
주문에 다음이 필요한지 확인하십시오.
열간압연 강철 슬리터 블레이드는 고객의 기존 아버, 스페이서 및 전체 툴링 스택과 일치해야 합니다. SENDA는 고객 도면, 기존 블레이드 치수 또는 물리적 샘플에 따라 제조할 수 있습니다. 승인된 도면은 생산 및 완제품 검사의 기초로 사용됩니다.
생산 전에 기술 정보를 검토하여 다음 사항을 확인합니다.
열연강판의 두께, 인장강도, 실제 슬릿팅 조건에 따라 블레이드 재질, 경도, 정밀등급도 선정됩니다.
완성된 블레이드 치수 검사
가공 후 승인된 도면 및 주문 요구 사항에 따라 완성된 블레이드 치수 및 표면 상태를 확인합니다. 이는 블레이드가 고객의 기존 아버 및 툴링 구성과 일치하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
검사 항목에는 다음이 포함될 수 있습니다.
SENDA는 단조 합금 공구강, 고속도강, 전용강 및 분말야금 고성능강을 사용하여 산업용 슬리팅 툴링을 제조합니다.
주요 제조 공정은 다음과 같습니다.
실제 생산 경로는 블레이드 재질, 치수 및 정밀도 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
SENDA는 재료 분석, 치수 검사 및 표면 검사를 사용하여 원자재, 제조 공정 및 완성된 블레이드를 관리합니다.
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검사 항목 |
검사 내용 |
|---|---|
| 스펙트럼 분석 | 재료의 화학적 조성을 확인합니다. |
| 금속 조직 분석 | 재료 미세구조 평가 |
| 비파괴 테스트 | 재료나 제품의 결함을 확인합니다. |
| OD 및 ID 검사 | 승인된 도면에 따라 외경과 내경을 확인합니다. |
| 두께검사 | 칼날 두께 확인 |
| 평탄도 검사 | 블레이드 평탄도 확인 |
| 병렬성 검사 | 작업 표면 간의 평행성을 확인합니다. |
| 동심도 검사 | 보어와 외경 사이의 동심 관계를 확인합니다. |
| 표면 거칠기 검사 | 연마 또는 연마된 표면 거칠기를 확인합니다. |
| 최첨단 검사 | 치핑, 버, 연삭 상태 확인 |
구체적인 검사 항목은 블레이드 재질, 치수, 도면 및 주문 요구 사항에 따라 결정됩니다.
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목 |
사양 |
|---|---|
| MOQ | 2개 |
| 배달 시간 | 30~35일 |
| 녹 방지 | 방청유 |
| 내부 보호 | 보호용 플라스틱 포장 |
| 외부 포장 | 튼튼한 합판 케이스 |
| 지불 조건 | L/C, D/A, D/P, T/T, 서부 동맹 |
| 인증 | ISO 9001 |
| 원산지 | 중국 |
포장하기 전에 블레이드에 녹 방지 처리가 되어 있습니다. 보호용 플라스틱 포장과 튼튼한 합판 케이스는 운송 중 습기, 부식 및 최첨단 손상의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
사용 가능한 재료에는 LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2 및 Cr12MoV가 포함됩니다. LS7, LS6, LS13은 열연강판 두께에 따라 선택됩니다. 스트립 강도, 표면 상태 및 실제 슬리팅 요구 사항에 따라 다른 재료가 선택됩니다.
현재 절단 두께 범위는 0.1~24mm입니다. 다양한 두께, 강도 및 기계 조건에 따라 다양한 블레이드 재질, 경도, 치수, 간격 및 작동 속도가 필요합니다.
번호 HRC 62-64는 해당 공구강 블레이드 사양에만 사용할 수 있습니다. LS 시리즈 강, HSS, SD 시리즈 재료 및 기타 등급은 재료 특성 및 실제 작동 조건에 따라 경도 선택이 필요합니다.
인장강도가 240MPa 이하인 연질 열간압연강의 경우 스트립 두께의 약 10%를 초기 기준으로 사용할 수 있습니다. 약 420~620MPa의 중간 강도 열간압연강의 경우 약 12%~15%를 초기 기준으로 사용할 수 있습니다. 최종 클리어런스는 실제 전단 모서리 프로파일, 버(burr) 상태, 기계 정밀도 및 블레이드 상태에 따라 조정되어야 합니다.
블레이드 직경에 따라 두께 공차는 ±0.001mm, 평행도는 0.002mm에 도달할 수 있습니다. 표준 표면 거칠기는 Ra 0.2μm이며 적용 가능한 연마 사양은 Ra 0.1μm에 도달할 수 있습니다.
열연강판의 등급, 두께, 인장강도, 슬릿팅 속도, 타겟 스트립 폭, 블레이드 OD×ID×T, 아버 치수, 현재 블레이드 재질, 현재 슬릿팅 문제, 도면 및 소요 수량을 알려주세요.
적합한 블레이드 재질, 경도, 치수 정밀도 및 툴링 구성을 결정하려면 다음을 제공하십시오.
블레이드 도면을 업로드하고 재료, 치수 공차 및 전체 툴링 검토를 위한 열간압연 강철 두께, 인장 강도 및 슬릿팅 라인 매개변수를 제공하세요.
