January 7, 2020
슬리팅 및 슬리팅 유닛의 전기 제어 시스템의 주요 적용 범위 및 주요 구성 및 각 구성 요소의 작동 원리는 다음과 같습니다.디스크 전단기: 장치의 주요 공정 장비는 스트립의 길이 방향 절단을 완료하고 들어오는 알루미늄 판의 양면에서 중복 부품 또는 품질이 요구 사항을 충족하지 않는 부품을 절단하는 데 사용되므로 왼쪽 완성된 롤의 오른쪽 끝면은 품질 요구 사항을 충족합니다.
슬리 팅 및 슬리 팅 장치의 전기 제어 시스템은 주로 강판 강판, 스테인리스 강판, 철 야금의 알루미늄 호일, 비철금속의 동판 및 구리 스트립 금속과 같은 유사한 산업의 재료 슬리 팅 및 코일 링 제어 시스템에 사용됩니다. 야금.기계의 고속으로 인해 스크랩 모서리가 부적절하게 처리되고 벨트가 파손되면 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.
슬리 팅 머신의 전기 제어 시스템을 구성하는 주요 구성 요소는 언코일러, 속도 측정 롤러, 핀치 롤러, 헤드 커터, 디스크 커터, 루퍼 피트, 텐션 패드, 텐션 롤러(기계), 테일 커터, 코일링 머신입니다.
1. 주요 기능 및 제어 요구 사항은 다음과 같습니다.
2. 언코일러: 들어오는 알루미늄 코일을 열고, 다양한 가능한 코일 직경에서 풀림 장력을 제공하고, 언코일러의 알루미늄 코일 직경을 실시간으로 계산하고, 언코일링 섹션의 일정한 장력을 제어하는 데 사용됩니다.
3. 핀치 롤러: 벨트를 끼울 때 언코일러가 알루미늄 판을 코일러 방향으로 통과하도록 돕습니다.기계열이 작동 중일 때 상부 롤러는 작업에 참여하지 않고 들어올릴 수 있으며 상부 롤러는 디스크 커터를 돕기 위해 아래로 눌러질 수도 있습니다.풀기 부분의 앞쪽 장력은 디스크 커터가 미끄러지는 것을 방지합니다.
4. 커팅 헤드 가위: 프로세스 및 작업 요구 사항을 충족하기 위해 리드를 처리하는 데 사용됩니다.
5. 디스크 커터 : 스트립의 세로 절단을 완료하는 데 사용되는 기계 라인의 주요 공정 장비이며 동시에 들어오는 알루미늄 판의 양쪽에서 초과 부품을 절단하는 데 사용되거나 요구 사항을 충족하지 않는 부품으로 완성 된 코일의 왼쪽 및 오른쪽 끝면이 품질 요구 사항을 충족합니다.
6. 루퍼 피트: 길이 방향 전단 후 스트립에 들어오는 알루미늄 코일의 다양한 횡방향 내부 응력의 영향을 해제하는 데 사용됩니다.
7. 텐션패드 : 권취부에 텐션을 부여하는 주장비이며, 완성된 롤을 '감아올릴' 수 있는지 여부에 영향을 미치는 주장비이기도 하다.
8. 텐션 롤러 : 텐션 패드와 함께 감기 부분의 장력을 제공합니다.동적 장력 조절을 위한 "창"으로 장력 면도기 제어를 실현하고 정적 보상, 동적 보상 등 다양한 장력 보상을 높이는 데 사용할 수 있습니다.
9. 속도 측정 롤러: 코일링 부분의 선속도를 측정하는 지점이며 코일러의 코일 직경을 계산하는 기초 중 하나이며 그 중요성은 자명합니다.
10. Coiler : 종방향 전단 후 완제품을 되감는 곳이며, 권취부의 선속도를 안정시키기 위한 장치이기도 하다.일정한 선형 속도 제어가 필요합니다.안정성 제어는 전체 시스템의 최우선 순위입니다..
설계, 연구 및 개발, 생산, 판매, 수출 무역 및 수출 지원 서비스를 하나로: (금속 코일 정밀 슬리팅 생산 라인, 교차 절단 생산 라인, 고속 플라잉 전단 생산 라인, 고속 굽힘 및 교정 생산 라인)
슬리 팅 및 슬리 팅 장치 기계 응용 분야: 냉간 압연 코일, 아연 도금 코일, 산세 코일, 컬러 코팅 코일, 스테인리스 스틸 코일, 알루미늄 코일, 구리 코일, 철 코일, 전해 아연 도금 코일, 용융 아연 도금 코일, 실리콘 스틸 코일, 열간 압연 코일, 컬러 코팅 코일 등
