강철 코일 슬리팅 라인의 버 문제: 회전식 전단 블레이드가 가장자리 품질을 향상시키는 방법

철강 코일 가공에서, 절단 작업 중에 부러 형성은 제품 품질과 하류 제조 프로세스에 영향을 줄 수있는 일반적인 도전입니다.소재가 자동차 부품에 사용되는지 여부, 가전 패널 또는 정밀 금속 스트립, 슬리트 엣지 품질은 안정적인 형성, 스탬핑 및 코팅 작업을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.

현대 금속 절단 라인에서, 회전 절단 블레이드는 절단 안정성과 가장자리 일관성을 결정하는 필수 구성 요소입니다.그리고 도구 구성은 절단 과정에서 burr 형성을 크게 줄일 수 있습니다.

갈라진 선 에서 번이 형성 되는 흔한 원인

금속 절단에서 Burr 형성은 일반적으로 여러 요인이 결합되어 발생합니다. 이러한 요인을 이해하는 것은 제조업체가 블레이드 선택과 절단 라인 설정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

불충분 한 블레이드 정확성

블레이드 두께 용도 및 지름 정확성은 절단 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 블레이드 두께가 허용 한도를 초과하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 상단과 하단 블레이드 사이의 불균형 접촉

• 불안정한 절단 힘

• 거친 갈라진 가장자리 또는 부러진 모양

정밀 절단 작업의 경우, 블레이드 두께 허용은 일반적으로 ±0.001mm에서 ±0.003mm 내에서 제어됩니다.

블레이드 재료 사용

고속 절단 라인은 강철 스트립, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 코일과 같은 재료를 처리하여 절단 가장자리에 지속적인 스트레스를줍니다.

블레이드 재료가 충분한 강도 또는 마모 저항성이 없다면 다음과 같은 문제가 발생합니다.

• 가장자리 마모

• 마이크로 칩

• 가장자리 품질이 떨어지는

장기간 작동하는 동안 나타날 수 있습니다.

산업용 절단 블레이드는 일반적으로 단단함과 견고함 사이의 균형을 제공하기 위해 가조 합금 도구 철강 또는 고속 철강 (HSS) 으로 제조됩니다.

부적절 한 도구 배열

회전 절단 시스템 에서, 블레이드는 간격 장치 및 스트립퍼 링과 함께 작동 합니다. 부적절 한 부품 배치 는 다음 과 같이 초래 할 수 있습니다.

• 불안정한 스트립 위치

• 일관성이 없는 절단선

• 틈의 가장자리에 있는 뚫림

정밀 절단 에서 로터리 시어 블레이드의 역할

금속 가공이 좁은 스트립 생산과 더 높은 정밀 요구 사항으로 이동함에 따라 회전 절단 블레이드의 제조 품질은 점점 중요해지고 있습니다.

정밀 제조

전형적인 산업용 회전 절단 블레이드 특징:

• 지름 범위: Φ50 mm ∼ Φ650 mm

• 두께 허용: ±0.001 mm ±0.003 mm

이러한 정밀도는 연속 절단 작업 중에 안정적인 절단 클라이어런스를 유지하는 데 도움이됩니다.

내구성 있는 블레이드 재료

가조 된 합금 도구 강철 또는 고속 강철으로 만든 잎은 고속 절단 조건 하에서 가장자리 안정성을 유지합니다. 또한 많은 산업 잎은 재 磨로 유지 될 수 있습니다.운용 수명을 늘리는 것.

조정 된 도구 시스템

전형적인 금속 절단 설치는 다음을 포함한다.

• 로터리 셰어 블레이드

• 간격기

• 철강 스트립퍼 링

• 스리터 샤프트

이 부품 들 의 적절 한 연동 은 절단 과정 중 에 안정적 인 스트립 안내 와 절단 압력 을 유지 하는 데 도움 이 된다.