SENDA 회전 슬리터 블레이드는 열간 압연 및 냉간 압연 탄소강 코일, 시트 및 스트립의 연속 종방향 슬리팅을 위해 설계되었습니다.
상부 및 하부 블레이드는 슬리팅 라인 아버에 설치됩니다. 측면 간극 및 블레이드 오버랩을 제어하여 넓은 탄소강 코일을 필요한 폭의 더 좁은 스트립으로 연속적으로 절단합니다.
블레이드 재질, 경도 및 치수 정밀도는 블레이드 크기만으로 결정되어서는 안 됩니다. 탄소강 종류, 스트립 두께, 인장 강도, 라인 속도, 기계 상태 및 현재 절단 문제도 검토해야 합니다.
SENDA는 고객 도면, 기존 블레이드, 샘플, 기계 매개변수 및 실제 작업 조건에 따라 탄소강 슬리터 블레이드를 제조할 수 있습니다. 강철 스페이서, 심, 고무 링 및 강철 스트리퍼 링도 일치하는 슬리팅 툴링 시스템의 일부로 공급될 수 있습니다.
회전 슬리터 블레이드는 탄소강 코일 슬리팅 시스템의 주요 절단 부품이지만 독립적으로 작동하지는 않습니다.
작동 중인 슬리팅 라인에서 블레이드는 일반적으로 다음과 함께 작동합니다:
블레이드 재질, 두께 허용 오차, 평탄도, 평행도, 아버 끼움, 스페이서 정확도 및 누적 툴링 스택 오류는 모두 버 형성, 스트립 폭, 가장자리 상태 및 작동 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
SENDA 기술 정보는 회전 슬리터 블레이드를 상부 및 하부 아버에 설치되는 핵심 절단 부품으로 설명합니다. 블레이드는 스페이서, 고무 링, 심 및 강철 스트리퍼 링과 함께 작동하여 완전한 슬리팅 툴링 시스템을 형성합니다.
이 회전 슬리터 블레이드는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다:
열간 압연 및 냉간 압연 탄소강은 표면 상태, 두께, 강도 및 절단 하중이 다릅니다. 따라서 모든 응용 분야에 하나의 고정된 재질 또는 경도 사양을 적용해서는 안 됩니다.
연속적이거나 국부적인 버가 항상 무딘 절단 날 때문에 발생하는 것은 아닙니다.
가능한 원인은 다음과 같습니다:
측면 간극이 너무 작으면 상부 및 하부 블레이드가 재질을 과도하게 압축할 수 있습니다.
이로 인해 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다:
블레이드 칩핑은 다음을 검사해야 할 수 있습니다:
나이프 바이트는 다음과 관련될 수 있습니다:
다음 요인을 검토해야 합니다:
SENDA 내부 기술 자료는 버, 나이프 바이트, 칩핑 및 잦은 재연삭을 블레이드 날카로움뿐만 아니라 간극, 블레이드 정밀도, 재질 선택, 인성 및 열처리와 연관시킵니다.
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슬리팅 결과 |
권장 검사 방향 |
|---|---|
| 모든 스트립에 걸쳐 불규칙한 버가 나타남 | 슬리팅 기계 및 전체 툴링 세트의 정밀도 확인 |
| 홀수 또는 짝수 스트립을 올바르게 분리할 수 없음 | 아버 숄더 정렬 및 첫 번째 블레이드 쌍의 간극 확인 |
| 스트립의 동일한 측면에 규칙적인 버가 나타남 | 스트리핑 위치, 아버 숄더 정렬 및 초기 간극 확인 |
| 버가 전체 스트립 길이를 따라 계속됨 | 아버 런아웃 및 블레이드 평행도 확인 |
| 일부 스트립은 양호하지만 다른 스트립은 불량함 | 누적 블레이드 오류 및 블레이드 표면 상태 확인 |
| 모든 스트립의 양쪽 측면에 규칙적인 과도한 버가 나타남 | 측면 간극이 너무 클 수 있음 |
| 모든 스트립의 양쪽 측면에 규칙적인 압축이 나타남 | 측면 간극이 너무 작을 수 있음 |
이러한 진단 방향은 SENDA 야금 툴링 브로셔의 버 분석 섹션을 기반으로 합니다.
다음 재질 권장 사항은 SENDA 브로셔의 냉간 압연 재질 열에서 발췌한 것입니다.
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냉간 압연 강철 두께 열 |
권장 블레이드 재질 |
|---|---|
| ＜0.6 mm | LS11, LS53, LS51 |
| ＜1.5 mm | LS11, LS53 |
| ＜3.0 mm | LS11, LS53, LS7 |
| ＜6.0 mm | LS7, LS6, LS13 |
| ＞6.0 mm | LS7, LS13 |
브로셔는 점진적인 "미만" 두께 열을 사용합니다. 따라서 이러한 값은 독립적이고 겹치지 않는 두께 범위로 자동 변환되기보다는 브로셔 선택 참조로 취급해야 합니다.
얇은 냉간 압연 탄소강은 블레이드 정밀도, 간극 안정성 및 누적 툴링 스택 오류에 더 민감합니다. 최종 재질 선택 시 인장 강도, 목표 스트립 폭 및 작동 속도도 고려해야 합니다.
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열간 압연 강철 두께 열 |
권장 블레이드 재질 |
|---|---|
| ＜3.0 mm | LS7, LS6 |
| ＜6.0 mm | LS7, LS6, LS13 |
| ＞6.0 mm | LS7, LS13 |
열간 압연 탄소강은 더 두꺼운 게이지, 표면 스케일 및 더 높은 절단 하중을 포함할 수 있습니다. 따라서 블레이드 선택은 내마모성과 인성을 균형 있게 고려해야 합니다.
위의 냉간 압연 및 열간 압연 재질 권장 사항은 SENDA 블레이드 재질 선택 표에서 가져온 것입니다.
브로셔에 나열된 LS 시리즈 재질 외에도 다른 SENDA 기술 자료는 다음 재질 방향을 지원합니다.
SKD11은 내마모성, 경도 및 안정적인 일반 성능을 제공합니다. SENDA 교육 자료는 냉간 압연 및 열간 압연 강철 슬리팅에 사용하도록 나열합니다.
고속 강철은 인성과 내마모성의 균형을 제공합니다. 일반 강철 및 일반 금속 슬리팅 응용 분야에 고려할 수 있습니다.
SENDA 브로셔는 SD-51 및 SD-56을 냉간 압연 및 열간 압연 응용 분야에 사용할 수 있는 독점 합금 공구강으로 식별합니다.
최종 선택 시 다음을 고려해야 합니다:
탄소강 슬리터 블레이드에는 하나의 보편적인 경도 범위를 할당해서는 안 됩니다.
불충분한 경도는 다음을 초래할 수 있습니다:
충분한 인성 없이 과도한 경도는 다음의 위험을 증가시킬 수 있습니다:
최종 경도는 다음을 기준으로 선택해야 합니다:
SENDA 브로셔는 블레이드 재질과 경도가 특정 절단 응용 분야에 따라 선택된다고 명시합니다.
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블레이드 외경 |
두께 허용 오차 |
평행도 |
표준 표면 거칠기 |
연마 표면 거칠기 |
|---|---|---|---|---|
| ≤250 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤340 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤420 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤550 mm | ±0.003 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | 주문 확인 |
| ≤600 mm | ±0.005 mm | 0.005 mm | Ra 0.2 μm | 주문 확인 |
최종 허용 오차는 블레이드 도면, 치수, 재질 및 주문 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.
두께 허용 오차 ±0.001 mm, 평행도 0.002 mm 또는 연마 표면 거칠기 Ra 0.1 μm은 모든 블레이드 크기에 대한 보편적인 사양으로 제시되어서는 안 됩니다.
블레이드 평탄도는 블레이드 외경과 블레이드 두께 모두에 따라 달라집니다.
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블레이드 외경 |
블레이드 두께 |
평탄도 |
|---|---|---|
| ≤250 mm | ≤1 mm | 0.02 mm |
| ≤250 mm | 1–2 mm | 0.005 mm |
| ≤250 mm | 2–5 mm | 0.002 mm |
| ≤250 mm | ＞5 mm | 0.002 mm |
| ≤340 mm | ≤1 mm | 0.03 mm |
| ≤340 mm | 1–2 mm | 0.01 mm |
| ≤340 mm | 2–5 mm | 0.005 mm |
| ≤340 mm | ＞5 mm | 0.002 mm |
| ≤420 mm | ≤1 mm | 0.04 mm |
| ≤420 mm | 1–2 mm | 0.02 mm |
| ≤420 mm | 2–5 mm | 0.01 mm |
| ≤420 mm | ＞5 mm | 0.002 mm |
| ≤550 mm | 2–5 mm | 0.02 mm |
| ≤550 mm | ＞5 mm | 0.005 mm |
| ≤600 mm | ＞5 mm | 0.01 mm |
불충분한 평탄도는 블레이드 흔들림, 국부적인 절단 하중 및 간극 변화를 유발할 수 있습니다. 이러한 이유로 평탄도 ≤0.002 mm는 모든 크기에 대한 고정 사양으로 사용해서는 안 됩니다.
초기 측면 간극은 탄소강 인장 강도 및 스트립 두께에 따라 선택할 수 있습니다.
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탄소강 범주 |
인장 강도 |
초기 측면 간극 참조 |
|---|---|---|
| 연강 | ≤240 MPa | 스트립 두께의 약 10% |
| 중간 경도 강철 | 약 420–620 MPa | 스트립 두께의 약 12%–15% |
이 수치는 고정 설정보다는 초기 설정 참조입니다.
최종 간극은 다음을 기준으로 조정해야 합니다:
과도한 간극은 더 큰 버를 생성할 수 있습니다. 불충분한 간극은 가장자리 압축, 블레이드 하중 증가 또는 상부 및 하부 블레이드 간의 간섭을 초래할 수 있습니다.
슬리팅 품질은 블레이드 날카로움뿐만 아니라 아버 정밀도, 스페이서 치수, 간극, 고무 링 상태 및 전체 툴링 설치에도 달려 있습니다.
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툴링 구성 요소 |
주요 기능 |
|---|---|
| 회전 슬리터 블레이드 | 상부 및 하부 절단 쌍을 형성하고 탄소강 코일을 슬리팅합니다. |
| 강철 스페이서 | 블레이드를 배치하고 완성된 스트립 폭을 제어합니다. |
| 심 | 블레이드 위치 및 측면 간극을 미세 조정합니다. |
| NBR 링 | 열간 압연 및 냉간 압연 재질에 권장되는 고무 링 방향 |
| PU 링 | 열간 압연 및 냉간 압연 재질에 대한 선택적 고무 링 방향 |
| 강철 스트리퍼 링 | 좁은 스트립을 압착, 안내 및 배출합니다. |
| 상부 및 하부 아버 | 상부 및 하부 블레이드를 지지하고 회전시킵니다. |
| 잠금 부품 | 전체 툴링 스택을 배치하고 잠급니다. |
SENDA 브로셔에서 NBR은 냉간 압연 및 열간 압연 재질 모두에 권장되는 방향으로 식별되는 반면, PU는 선택적 방향으로 식별됩니다.
강철 스트리퍼 링은 좁은 스트립 슬리팅에 적합합니다. 약 2.5mm 미만의 스트립 폭의 경우, 강철 스트리퍼 링은 본딩된 스트리퍼 링 구조보다 더 안정적인 안내 및 재질 배출을 제공할 수 있습니다.
재질이 다음 중 어느 것인지 지정하십시오:
필요한 정보는 다음과 같습니다:
다음 정보를 제공하십시오:
다음 정보를 제공하십시오:
사진 및 상세 설명은 다음을 보여야 합니다:
이 정보는 재질, 경도, 열처리, 정밀도, 간극 및 지원 툴링을 검토하는 데 사용됩니다.
주요 제조 단계는 다음과 같습니다:
실제 공정 경로는 블레이드 재질, 치수, 경도, 정밀도 요구 사항 및 승인된 주문 사양에 따라 결정됩니다.
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검사 항목 |
검사 내용 |
|---|---|
| 분광 분석 | 원자재의 화학 성분 확인 |
| 금속 조직 분석 | 재질 미세 구조 확인 |
| 비파괴 검사 | 원자재 또는 블레이드 결함 확인 |
| 경도 검사 | 열처리 후 경도 확인 |
| 외경 검사 | 블레이드 외경 확인 |
| 보어 검사 | 보어 치수 및 아버 끼움 확인 |
| 두께 검사 | 블레이드 두께 및 두께 허용 오차 확인 |
| 평탄도 검사 | 작업 표면의 평탄도 확인 |
| 평행도 검사 | 두 블레이드 면 간의 평행도 확인 |
| 동심도 검사 | 보어와 외경 간의 관계 확인 |
| 표면 거칠기 검사 | 연삭 또는 연마된 표면 거칠기 확인 |
| 절단 날 검사 | 절단 날 상태 및 표면 품질 확인 |
특정 검사 항목은 블레이드 재질, 크기, 도면 및 주문 요구 사항에 따라 선택됩니다.
재질 선택은 강철이 열간 압연인지 냉간 압연인지, 그리고 스트립 두께, 인장 강도, 라인 속도 및 현재 절단 문제에 따라 달라집니다.
SENDA 브로셔는 다양한 열간 압연 및 냉간 압연 두께 열에 대한 LS 시리즈 재질 방향을 제공합니다. SKD11, HSS, SD-51 및 SD-56도 작업 조건에 따라 평가될 수 있습니다.
아니요. 블레이드 경도는 블레이드 재질, 탄소강 강도, 스트립 두께 및 절단 하중에 따라 선택해야 합니다.
충분한 인성을 유지하지 않고 경도를 높이면 블레이드 칩핑 위험이 증가할 수 있습니다.
인장 강도가 약 240 MPa 이하인 연강의 경우, 스트립 두께의 약 10% 초기 간극을 참조로 사용할 수 있습니다.
약 420–620 MPa의 중간 경도 강철의 경우, 약 12%–15%를 초기 참조로 사용할 수 있습니다.
최종 설정은 실제 버 상태, 절단 가장자리 프로파일, 블레이드 상태 및 기계 정밀도에 따라 조정해야 합니다.
버는 측면 간극, 아버 런아웃, 블레이드 평행도, 스페이서 오류, 블레이드 상태 또는 설치로 인해 발생할 수 있습니다.
블레이드만 교체한다고 해서 전체 툴링 시스템으로 인한 문제가 해결되지 않을 수 있습니다.
SENDA는 고객 도면, 기존 블레이드 치수, 샘플, 기계 매개변수 및 실제 슬리팅 조건에 따라 블레이드를 제조할 수 있습니다.
맞춤 설정 가능한 항목에는 외경, 내경, 두께, 재질, 경도, 절단 날 유형, 표면 마감 및 지원 툴링이 포함될 수 있습니다.
다음 정보를 제공하십시오:
다음 정보를 제공하십시오:
블레이드 도면과 탄소강 슬리팅 매개변수를 제출하여 블레이드 재질, 경도, 치수 정밀도, 측면 간극 및 전체 툴링 구성을 검토하십시오.
